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耐火材料的性質(zhì)受多方面因素的影響耐火材料在熱工段設(shè)備中常常是經(jīng)受著高溫以及各種各樣的物理-化學作用。因此對耐火材料的基本要求是： （1）具有抵抗高溫作用的性能；
（2）具有抵抗在作業(yè)室內(nèi)進行的一系列物理-化學過程的性能。
為了衡量耐火材料的使用性能，人們制定了耐火材料的一系列的性質(zhì)指標：耐火度、高溫結(jié)構(gòu)強度，高溫體積固定性、熱穩(wěn)定性和抗渣性等等。這些作業(yè)性質(zhì)指標常常是衡量耐火材料質(zhì)量以及估計耐火材料的可能使用條件的重要依據(jù)。
耐火材料的某些作業(yè)性質(zhì)也常常是某些機械性質(zhì)和物理指標的函數(shù)。因此，耐火材料的機械性質(zhì)和物理指標也可以在一定程度上作為判定耐火料材使用性質(zhì)的依據(jù)。例如，耐火制品的熱穩(wěn)定性與抗張強度、線膨脹系數(shù)、彈性模量、導熱系數(shù)等之間就存在著一定的關(guān)系；而氣孔率、容重等對耐火制品使用時受熔渣侵蝕的情況影響很大。所以，除了耐火材料的作業(yè)性質(zhì)之外，測定耐火材料的某些機械性質(zhì)和物理指標也具有重大意義。
此外，為了保證砌磚的Z小縫隙，耐火制品必須具有正確的形狀和準確的尺寸。
影響耐火材料性質(zhì)的主要因素是：
耐火材料的性質(zhì)受多方面因素的影響，具體如下：
- 化學組成：這是決定性因素。耐火材料中的主成分決定了其基本的耐火性能，比如氧化鋁含量高的材料，耐火度往往較高，因其氧化鋁具有高熔點與化學穩(wěn)定性；雜質(zhì)成分哪怕微量，也可能極大改變性能，堿性雜質(zhì)會降低酸性耐火材料的耐侵蝕性 。
- 礦物組成：不同礦物晶體結(jié)構(gòu)差異大，致使材料性能有別。例如鎂橄欖石質(zhì)耐火材料，鎂橄欖石礦物占比高時，熱震穩(wěn)定性優(yōu)良，因為該礦物的熱膨脹系數(shù)較為合適，受熱不易開裂。
- 生產(chǎn)工藝：原料的加工粒度影響坯體致密度，細粒度原料利于燒結(jié)，能提升強度與耐磨性；成型壓力大小關(guān)乎坯體密度與氣孔率，高壓成型的制品結(jié)構(gòu)更致密；燒結(jié)溫度與時間不當，要么燒結(jié)不完全、強度低，要么過度燒結(jié)產(chǎn)生裂紋，降低使用壽命。
- 氣孔率：氣孔分閉口氣孔與開口氣孔。高氣孔率會削弱耐火材料的強度、隔熱性變差，但適量閉口氣孔能緩沖熱應力，提升熱震穩(wěn)定性，讓材料在溫度驟變時，憑借氣孔緩沖，減少裂紋產(chǎn)生。
- 使用環(huán)境：溫度是關(guān)鍵指標，長時間處于超高溫，耐火材料會軟化變形；氣氛性質(zhì)也不容小覷，在還原氣氛下，含氧化鐵的耐火材料易被還原，損壞結(jié)構(gòu)；所接觸熔體、爐渣的酸堿度、流動性，也決定著材料被侵蝕速度。
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